コラム

（１）吊チェーンの点検・保守　

ワイヤーロープの心綱には、さび止めと、素線間の摩擦を防ぐため
油を含ませて有り、ストランドやロープ表面にも塗油してますが、
長時間使用しているうちに油がしぼり出されて少なくなり、素線の磨耗が増加するので、
適宜、油を塗布し補給する必要があります。

また、巻上用または起伏用のワイヤーロープは、繰り返し曲げを受け
磨耗や断線が起こりやすくなります。

この為、曲げを受ける部分や、ロープ端部等に重点を置き点検をし、
次に挙げる様な状態を発見した時は、直ちに交換して下さい。

1. ワイヤーロープ1より（ストランドが6つの長さ）の間において素線の数の10％以上の素線が断線しているもの。
2. 直径の減少が公称径の7％を超えるもの。
3. キンクしたもの。（キンクとは曲がりぐせやつぶれのこと）
4. 著しい型崩れまたは、著しい腐食があるもの。

なお、ワイヤーロープを交換するときは、メーカー指定のものをご使用下さい。

また、素線の断線や直径の減少が上記の値以内であっても早めに交換することが望ましく、
事故を未然に防ぐ事が出来ると考えられます。

（２）吊チェーンの点検・保守　

吊チェーンは、定期的に点検を行い、次に挙げる様な状態を発見した時は直ちに交換して下さい。

1. 伸びが、製造した時の長さの5％を超えるもの。
2. リンクの断面の直径の減少が、製造した時の断面の直径の10％を超えるもの。
3. 亀裂があるもの。

チェーンを交換する時はメーカー指定のものを使用し、継ぎ足しは危険なので行わない様にして下さい。

以上、正しく理解し、安全に過ごしましょう！

 

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「コンプレッサーとその分類」

コンプレッサーとは「気体を圧縮して圧力を高め、連続的に送り出す装置」のことです。

取り扱う気体の種類または圧縮方式、構造等により次のように分類されます。

１.圧縮する気体（ガス）による分類

取り扱う気体（ガス）の種類によりエアーコンプレッサー、あるいはガスコンプレッサーに分類されます。
さらにガスコンプレッサーは取り扱う気体（ガス）の名称等を取り、例えば、水素ガスコンプレッサー、
窒素ガスコンプレッサーなどと呼ばれることもあります。
一般的に、多くがエアーコンプレッサーです。

２.圧力範囲による分類

1. 送風機・・・吐出圧力が約10ｋPa未満のもの。
2. ブロワ・・・吐出圧力が約10 kPa以上0.1MPa[G]未満のもの。
3. コンプレッサー・・・吐出圧力が約0.1 MPa[G]以上のもの。
4. 真空ポンプ・・・大気圧より真空状態を得るもの。

３.圧縮原理による分類

1. 往復式（レシプロ）・・・ピストンの往復運動で気体を圧縮させる方式。
2. 回転式・・・ケーシング内の回転ローターで気体を圧縮させる方式。
3. 遠心式・・・インペラ（羽根車）の遠心力で気体を圧縮させる方式。
4. 軸流式・・・翼を回転させて気体を軸方向に流して圧縮させる方式。

４.潤滑方式による分類

1. 給油式
   シリンダやスクリュー内部に油を注入し、圧縮熱の冷却、
   内部潤滑およびシールの作用を行うもの。吐出される圧縮空気の中には、
   オイルミストが含まれます。
2. ドライオイルフリー式
   シリンダやスクリュー内部に潤滑油・水などの一切の
   潤滑及び冷却・シール材を注入しないコンプレッサー。吐出される圧縮空気の中には、
   オイルミストが含まれません。
3. 水潤滑式オイルフリー
   スクリュー内部に水を注入し、圧縮熱の冷却、
   内部潤滑及びシールの作用を行うもの。
   吐出される圧縮空気の中にはオイルミストが含まれません。

５.冷却方式による分類

1. 水冷式
   ケーシングやクーラーに冷却水を流し、冷却水により潤滑油・潤滑水及び
   圧縮された空気を冷却する方式のコンプレッサー。
2. 空冷式
   自然放熱及びファンでケーシングやクーラーに通風して、冷却風により
   潤滑油・潤滑水及び圧縮空気を冷却する方式のコンプレッサー。

以上正しく理解し、お仕事に合ったコンプレッサーを選びましょう。

1、一次側電源のヒューズ容量に関すること

○容量の求め方

・単相の場合
〔定格入力（ＫＶＡ）×1000〕÷〔入力電圧（Ｖ）〕

・三相の場合
〔定格入力（ＫＶＡ）×1000〕÷〔入力電圧（Ｖ）×√3〕

*ブレーカは、上記で算出された値より上位の定格のものを選定して下さい。

（例）算出値55→ブレーカ60Ａ　算出値125→ブレーカ150Ａ

 

○エンジン発電機ご使用の場合の容量

・単相→使用溶接機の定格入力（ＫＶＡ）の3倍以上の出力のもの

・三相→使用溶接機の定格入力（ＫＶＡ）の2倍以上の出力のもの

 

2、接地ケーブルのサイズ

・入力ケーブルが、14ｍ㎡以下の場合は、入力ケーブル同等以上

・入力ケーブルが、14ｍ㎡以上38ｍ㎡以下の場合は、14ｍ㎡

・入力ケーブルが、38ｍ㎡以上の場合は、入力ケーブルサイズの1/2以上

 

3、入力ケーブルのサイズ

○概略値は次のように算出します

・単相の場合
定格入力（ＫＶＡ）÷定格入力電圧（Ｖ）×1000＝定格入力電流

・三相の場合
定格入力（ＫＶＡ）÷〔定格入力電圧（Ｖ）×√3〕×1000＝定格入力電流

上記で算出した定格入力電流を（Ｄ）とし、定格使用率をルートした値を（Ｅ）とすると、

（Ｄ）×（Ｅ）＝　等価連続電流

キャプタイヤケーブルの電流密度を、5Ａ/ｍ㎡として計算

等価連続電流÷5（ｍ㎡）＝　キャプタイヤケーブルの断面積

以上の計算で算出されます　（例）次へつづく

3のつづき

（例）定格入力11.4ＫＶＡ　定格入力電圧200Ｖ（三相）　定格使用率40％（0.4）

の溶接機の入力ケーブルのサイズは

11.4÷（200×√3）×1000≒33.5　　*（√3を1.7で計算）

33.5×√0.4＝21.105　　　　　     　*（√0.4を0.63で計算）

21.105÷5＝4.221

となり、選定するキャプタイヤケーブルサイズは5.5ｍ㎡になります。

（4.2ｍ㎡サイズは規格外で3.5か5.5になるので数値以上の方を選定します）

*上記算出方法は概略値です。メーカーカタログ推奨のサイズをお使い下さい。

 

4、溶接機の許容使用率

使用率の定義は、10分間周期で定格出力電流が出力可能な時間です。

350Ａ、使用率60％の溶接機では、出力350Ａで連続溶接6分で4分休みと

いう事になります。以下の計算により、算出されます。

許容使用率＝（定格出力電流÷実際の溶接電流）の二乗×定格使用率

　

（例）350Ａ、60％使用率のアーク溶接機で溶接電流290Ａで溶接した場合

（350÷290）の二乗×0.6≒0.864

となり、許容使用率は約86％となります。

つまり、100％で使用したい場合は、

1＝（350÷Ｘ）の二乗×0.6

Ｘ≒270

となり、270Ａ以下なら100％使用出来る事となります。

 

*溶接トーチなどは溶接法により定格使用率が異なります。

パルス溶接や交流溶接は直流溶接に比べ定格使用率は低くなりますのでご注意下さい。

お手元に資料やカタログが無い場合等、覚えておくと便利です。

　参考にして下さい。